Układ hydrauliczny elektrohydraulicznej giętarki do rur charakteryzuje się umiarkowanymi trudnościami konserwacyjnymi, jednak w celu zapewnienia niezawodności sprzętu należy go eksploatować ściśle według zasad eksploatacji. Podstawą konserwacji jest zarządzanie olejem hydraulicznym, konserwacja podzespołów i kontrola środowiska. Szczegółowe wymagania konserwacyjne są następujące:
I. Analiza trudności w utrzymaniu układu hydraulicznego
Próg techniczny
Konserwacja układu hydraulicznego wymaga podstawowych zasad hydraulicznych (takich jak utrata ciśnienia, kontrola przepływu) i struktury komponentów (takich jak pompy hydrauliczne, zawory nadmiarowe). Na przykład utrata ciśnienia może skutkować niewystarczającą siłą zginającą, czemu można zaradzić, regulując zawór nadmiarowy lub sprawdzając, czy olej nie jest zablokowany. Wymaga to pewnej bazy technicznej operatorów.
Częstotliwość konserwacji
Codzienna konserwacja polega głównie na czyszczeniu i kontroli (np. usunięciu plam olejowych i dokręceniu połączeń). Konserwacja okresowa wymaga regularnej wymiany płynów hydraulicznych i filtrów. Na przykład płyny hydrauliczne należy wymieniać co sześć miesięcy do roku, a filtry należy wymieniać z wyprzedzeniem, w zależności od stopnia zanieczyszczenia. Ogólny cykl konserwacji jest przejrzysty i trudny do kontrolowania.
Punkt ryzyka
Zanieczyszczenie olejem: Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym (takie jak proszek metalowy, wilgoć itp.) mogą przyspieszyć zużycie podzespołów, a nawet doprowadzić do zablokowania rdzenia zaworu. Na przykład zużycie pompy olejowej może prowadzić do wahań ciśnienia, którym można zapobiec, regularnie sprawdzając wcześniej granulację oleju.
Uszkodzenie uszczelnienia: Wysoka temperatura lub zepsucie się oleju przyspieszy starzenie się elementów uszczelniających. Pierścień uszczelniający tłoczyska i osłony przeciwpyłowe należy regularnie sprawdzać, aby uniknąć wycieków oleju.
II. Wspólne wymagania dotyczące konserwacji
1. Zarządzanie olejem hydraulicznym
Regularna wymiana: Olej hydrauliczny należy wymieniać co 6 miesięcy do 1 roku, w zależności od częstotliwości użytkowania. W przypadku długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze cykl wymiany powinien zostać skrócony (np. co 500 godzin). Podczas wymiany należy oczyścić zarówno zbiornik oleju, jak i filtr, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do nowego oleju.
Analiza oleju: próbka do badania oleju pod kątem lepkości, liczby kwasowej i zawartości wilgoci. Jeżeli wartość docelowa zostanie przekroczona (np. wilgotność > 0,1%), należy natychmiast wymienić olej. Na przykład zbyt duża wilgotność może prowadzić do emulgowania oleju smarowego, zmniejszając właściwości smarne oleju smarowego.
Wymagania dotyczące filtra: podczas tankowania należy przejść przez-filtr o wysokiej precyzji (taki jak filtr siatkowy o średnicy 10 μm). Zabronione jest bezpośrednie wlewanie niefiltrowanego oleju.
2. Konserwacja komponentów
Konserwacja filtra:
Filtry oleju: Wymieniaj filtry oleju co 500 godzin, nawet jeśli nie są zatkane, na czas, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń.
filtr ssący: regularnie czyść powierzchnię pompy z zanieczyszczeń, aby zapobiec wdychaniu cząstek przez pompę olejową.
Kontrola pompy hydraulicznej: Sprawdzaj temperaturę korpusu pompy (normalnie mniejszą lub równą 70 stopni) i poziom hałasu co miesiąc. W przypadku nieprawidłowego zużycia należy usunąć łożysko i przekładnię w celu kontroli.
Kalibracja zaworów: Wartości ciśnienia zaworów są weryfikowane co kwartał, aby zapewnić stabilność ciśnienia w układzie (dla giętarek o ciśnieniu znamionowym 16 MPa, zawory przelewowe powinny być ustawione na mniejsze lub równe 17,6 MPa).
3. Czyszczenie systemu i zapobieganie kurzowi
Codzienne czyszczenie: Po każdym użyciu oczyść korpus zaworu z plam oleju i kurzu, a następnie ostrożnie wytrzyj powierzchnię tłoczyska cylindra hydraulicznego, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do układu.
Środki kontroli zapylenia: zainstalować filtr przeciwpyłowy na wlocie powietrza do szafy sterowniczej i raz na kwartał wydmuchać kurz nagromadzony w pomieszczeniu sprężonym powietrzem, aby zapobiec zwarciu płytki drukowanej.
Zabezpieczenie rurociągu: Regularnie sprawdzaj stan starzenia się rurociągu (np. pęknięcia, upakowania bębnów itp.) i przy wymianie rurociągu wybierz rurociąg odpowiadający ciśnieniu znamionowemu (20 MPa, jeśli ciśnienie robocze wynosi 16 MPa).
4. Kontrole środowiskowe
Zarządzanie temperaturą: Sprzęt należy przechowywać w temperaturze otoczenia 5–40 stopni i wilgotności nie przekraczającej 75% RH. Unikaj zardzewiałych elementów metalowych i wchłaniania wilgoci w elementach elektronicznych.
Konserwacja odprowadzania ciepła: upewnij się, że wentylator odprowadzający ciepło działa prawidłowo. W razie potrzeby (np. przy wysokich temperaturach) należy dodać dodatkowe radiatory.
Antyseptyka: w przypadku używania sprzętu na obszarach przybrzeżnych raz w miesiącu przetrzyj odsłonięte powierzchnie metalowe olejem rdzy i spryskaj smarem-na bazie silikonu zakrzywione powierzchnie form, aby utworzyć warstwę ochronną.
III. Środki ostrożności dotyczące konserwacji
Bezpieczna obsługa: Nie usuwaj złączy rurowych ani elementów, gdy system znajduje się pod ciśnieniem. Najpierw wykonaj dekompresję (na przykład otwierając zawór nadmiarowy) przed kontynuowaniem.
Dopasowanie komponentów: Podczas wymiany komponentu użyj oryginalnego modelu (na przykład model pompy hydraulicznej musi pasować do urządzenia), aby uniknąć problemów ze zgodnością.
Prowadzenie dokumentacji: konfiguracja dokumentacji konserwacyjnej, rejestracja czasu wymiany oleju, rejestr naprawy części, dane dotyczące kalibracji ciśnienia, łatwe śledzenie pierwotnej przyczyny problemu.
